封边机涂胶不均匀是什么原因？

封边机，最关键的位置或者说最重要的部分，首要就是对板材的涂胶，要均匀、连续不断胶，这样才能保证与边条的充分粘合。那么是什么影响了涂胶质量呢？

1、合理设定热熔胶的温度区间。胶轴转速与输送带速度是否同步。胶量大小控制。防止供胶不足，产生断胶。

2、关于厚板上下涂胶不匀。板材越厚，这种问题就愈加明显，原因是板材切割面与胶轴的接触面不平行。问题在两个方面。

1）胶轴垂直，但板材切割面不垂直，判断板材切割面是否垂直，最简单的办法就是，找一个平台，两块板同一个面对一下，看是否一面有间隙，然后翻转其中一块板，再对一下，不管哪一面如果有间隙，则可以判定，板材切割面不垂直，需要调整相应设备！

2）板材没问题，胶轴不垂直。胶盒作为一个独立单元，是可以整体调整其倾斜角度的，以导轨平面为基准，压一块切割标准的板（最好厚度大于50毫米），靠近胶轴，观察间隙是否上下一致，如果不一致，可以调整胶盒倾斜角度，相应机型都有调整螺栓！

3、胶盒的定期清理与保养。由于胶盒工作时持续高温，温度峰值过高极易导致糊胶，发黑发硬，杂质脱落后留在胶盒，随着胶轴转动，容易堵塞回胶孔，堵塞胶量控制区域，形成胶液面断层，对均匀涂胶影响很大。一下几点建议。

1）超过一个小时不使用封边机，可以断电或者把温度调低60度。机器不启动，胶不流动，加上高温，是最容易糊胶的！

2）尽量使用同一型号的热熔胶，否则胶的熔点不一样，温度要求低的热熔胶是最容易糊的！

3）每隔三个月，胶盒余胶用完，底部清理干净，防止堵塞。

4）发现堵塞影响涂胶效果了，第一时间把胶盒所有的胶清除干净，换新胶之后，温度调高5度，溶胶越稀越好，胶量开到最大，启动涂胶功能，这样会跟着转到胶轴表面，逐步清理干净！